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    中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家上周對浙江新安化工集團股份有限公司承擔(dān)的有機磷廢水資源化利用及高效治理產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項目進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該項目成果為有機磷廢水的資源化綜合利用提供了技術(shù)支撐，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，建議在有機磷行業(yè)加大推廣應(yīng)用。

　　據(jù)了解，該產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已在新安集團成功應(yīng)用于草甘膦生產(chǎn)，建成了單套20萬噸/年廢水連續(xù)氧化處理裝置，以及萬噸級熱聚合、磷酸鹽產(chǎn)品純化及低含磷廢水高效治理裝置各兩套，目前裝置均實現(xiàn)了長期穩(wěn)定運行。經(jīng)核算，采用該技術(shù)每處理1噸草甘膦廢水可直接獲利616元，環(huán)境和社會效益十分顯著。

　　目前全球草甘膦的用量在50萬～60萬噸/年，且仍保持每年10%的增長。甘氨酸工藝為國內(nèi)草甘膦的主導(dǎo)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸草甘膦約產(chǎn)生4.5噸的草甘膦母液及10～12噸的含磷廢水，約有0.5噸的含磷有機物進(jìn)到草甘膦母液中，這些母液常被用于配制10%的草甘膦水劑產(chǎn)品。去年6月，工信部發(fā)布1158號公告，禁止用草甘膦母液配制草甘膦水劑產(chǎn)品。草甘膦母液的成分比較復(fù)雜，回收困難且成本高，如不徹底解決其去向問題，國內(nèi)一年產(chǎn)生的135萬噸草甘膦母液也就沒有了出路。草甘膦行業(yè)的生存將受到威脅。

　　在草甘膦母液的回收利用上新安集團早有部署，他們在2005年就開展了草甘膦鈉鹽母液的轉(zhuǎn)化及資源化研究，先后投入8000多萬元開發(fā)了有機磷廢水資源化利用及高效治理產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

　　其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)主要包括高含磷廢水的資源化回收和含磷廢水的高效綜合治理兩方面。他們針對高含磷廢水的資源化利用，開發(fā)了氧化-濃縮-定向轉(zhuǎn)化-磷酸鹽純化集成技術(shù)，高含磷廢水經(jīng)新安自主研發(fā)的連續(xù)氧化反應(yīng)器氧化、濃縮除鹽、熱聚合，各種含磷物質(zhì)定向轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品，一次轉(zhuǎn)化率高達(dá)96%～98%，純化后的磷酸鹽各項指標(biāo)符合行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，總磷資源綜合利用率超過90%。低含磷廢水處理則集成了氧化、微電解、吸附、化學(xué)沉淀等技術(shù)，使廢水中總磷含量低于15毫克/升，經(jīng)進(jìn)一步生化處理后即可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。