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農(nóng)藥固體制劑清潔生產(chǎn)設(shè)計(jì)思路和實(shí)踐
責(zé)任編輯：本站編輯 來源：中國農(nóng)藥工業(yè)網(wǎng) 日期：2012-06-06
以WP和WG為代表的農(nóng)藥固體制劑的生產(chǎn)，存在較為嚴(yán)重的清潔生產(chǎn)問題，主要表現(xiàn)在：
（1）間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)物料進(jìn)出頻繁；
（2）物料輸送主要依靠搬運(yùn)；
（3）生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，主要泄漏處有的空氣中粉塵含量高達(dá)600～700mg/m3；
（4）存在潛在風(fēng)險(xiǎn)：交叉污染源。
只有形成一個(gè)完整的、封閉的、連續(xù)化的生產(chǎn)工藝和流程，才能保證固體制劑的清潔生產(chǎn)。
連續(xù)化制WG/WP工程化設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：
（1）以農(nóng)藥原藥為起始點(diǎn)，由混料粉碎（工段A）、捏合造粒（工段B）、干燥篩分（工段C）、尾氣凈化（工段D）計(jì)4個(gè)工段組成一條封閉的、立體的、持續(xù)的、速度可調(diào)的生產(chǎn)線。遏制生產(chǎn)過程中的粉塵外溢，改善勞動(dòng)環(huán)境，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）工藝技術(shù)流程中，連接一條可濕性粉劑包裝線支流程，可實(shí)現(xiàn)一套生產(chǎn)流程既能生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑，又能生產(chǎn)該農(nóng)藥的可濕性粉劑產(chǎn)品。
（3）由B、C、D三個(gè)工段組成的流水線可直接使用，以適用于粉碎加工在別處的場合。
2010年9月起，對(duì)浙江海正化工股份有限公司原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG和吡蟲啉WG產(chǎn)車間，使用新工藝技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，新生產(chǎn)流水線按連續(xù)化制農(nóng)藥WG的流程和工藝實(shí)施。該生產(chǎn)線于2011年初建成后，已分別投產(chǎn)了農(nóng)藥殺蟲劑5％甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽WG（簡稱甲維鹽WG）和70％吡蟲啉WG的生產(chǎn)。單位時(shí)間產(chǎn)量由之前的50千克/小時(shí)提高到100～120千克/小時(shí)，粉塵飛揚(yáng)基本控制，并且因?yàn)闆]有中間放料過程，車間干凈、整潔。產(chǎn)品水分含量較老工藝穩(wěn)定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，顏色由色澤有偏差變?yōu)樯珴删鶆驘o色差，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
2011年9月，使用新工藝，對(duì)江蘇七洲綠色化工股份有限公司的除草劑嗪草酮WP、WG進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)和投產(chǎn)。新生產(chǎn)流水線按連續(xù)化生產(chǎn)農(nóng)藥WG的新流程和工藝實(shí)施并增設(shè)一條WP支線，通過它聯(lián)接可濕性粉劑包裝線。實(shí)現(xiàn)了一套流程既能生產(chǎn)WG又能生產(chǎn)可濕性粉劑。新流程投產(chǎn)后，75％嗪草酮WG的產(chǎn)能達(dá)150～200kg/h,75%嗪草酮WP產(chǎn)能達(dá)200～250kg/h。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。
由以上實(shí)踐可知，新工藝流程有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）連續(xù)化擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥WG/WP的新工藝、新流程，有效遏制了間歇式生產(chǎn)WG過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動(dòng)環(huán)境，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)用工50％以上。
（2）在工程技術(shù)方面，適應(yīng)了WG生產(chǎn)的工藝要求，把不同產(chǎn)品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產(chǎn)出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)化的生產(chǎn)。與間歇式生產(chǎn)相比，消除了由于操作者、生產(chǎn)單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
（3）新工藝技術(shù)流程首次將農(nóng)藥粉體加工和WG制備兩套生產(chǎn)裝置合并，實(shí)現(xiàn)了以農(nóng)藥原藥粗粉等為起始點(diǎn)的WG制備全過程連續(xù)化生產(chǎn)。消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，顯著減少了原料的耗用，降低了生產(chǎn)成本。
（4）新工藝技術(shù)流程中，可以并聯(lián)一條可濕性粉劑包裝線，做到一套生產(chǎn)流程既能生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑，又能生產(chǎn)該農(nóng)藥的可濕粉劑產(chǎn)品。
（5）新工藝技術(shù)流程適用于多種農(nóng)藥擠壓法生產(chǎn)水分散粒劑，并可在農(nóng)藥可分散片劑(WT)、可溶片劑（ST）等和農(nóng)藥泡騰粒劑（EA）、泡騰片劑（EB）等的生產(chǎn)中使用，是農(nóng)藥固體制劑實(shí)施清潔生產(chǎn)的一項(xiàng)新的通用技術(shù)。
（1）間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)物料進(jìn)出頻繁；
（2）物料輸送主要依靠搬運(yùn)；
（3）生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，主要泄漏處有的空氣中粉塵含量高達(dá)600～700mg/m3；
（4）存在潛在風(fēng)險(xiǎn)：交叉污染源。
只有形成一個(gè)完整的、封閉的、連續(xù)化的生產(chǎn)工藝和流程，才能保證固體制劑的清潔生產(chǎn)。
連續(xù)化制WG/WP工程化設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：
（1）以農(nóng)藥原藥為起始點(diǎn)，由混料粉碎（工段A）、捏合造粒（工段B）、干燥篩分（工段C）、尾氣凈化（工段D）計(jì)4個(gè)工段組成一條封閉的、立體的、持續(xù)的、速度可調(diào)的生產(chǎn)線。遏制生產(chǎn)過程中的粉塵外溢，改善勞動(dòng)環(huán)境，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）工藝技術(shù)流程中，連接一條可濕性粉劑包裝線支流程，可實(shí)現(xiàn)一套生產(chǎn)流程既能生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑，又能生產(chǎn)該農(nóng)藥的可濕性粉劑產(chǎn)品。
（3）由B、C、D三個(gè)工段組成的流水線可直接使用，以適用于粉碎加工在別處的場合。
2010年9月起，對(duì)浙江海正化工股份有限公司原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG和吡蟲啉WG產(chǎn)車間，使用新工藝技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，新生產(chǎn)流水線按連續(xù)化制農(nóng)藥WG的流程和工藝實(shí)施。該生產(chǎn)線于2011年初建成后，已分別投產(chǎn)了農(nóng)藥殺蟲劑5％甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽WG（簡稱甲維鹽WG）和70％吡蟲啉WG的生產(chǎn)。單位時(shí)間產(chǎn)量由之前的50千克/小時(shí)提高到100～120千克/小時(shí)，粉塵飛揚(yáng)基本控制，并且因?yàn)闆]有中間放料過程，車間干凈、整潔。產(chǎn)品水分含量較老工藝穩(wěn)定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，顏色由色澤有偏差變?yōu)樯珴删鶆驘o色差，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
2011年9月，使用新工藝，對(duì)江蘇七洲綠色化工股份有限公司的除草劑嗪草酮WP、WG進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)和投產(chǎn)。新生產(chǎn)流水線按連續(xù)化生產(chǎn)農(nóng)藥WG的新流程和工藝實(shí)施并增設(shè)一條WP支線，通過它聯(lián)接可濕性粉劑包裝線。實(shí)現(xiàn)了一套流程既能生產(chǎn)WG又能生產(chǎn)可濕性粉劑。新流程投產(chǎn)后，75％嗪草酮WG的產(chǎn)能達(dá)150～200kg/h,75%嗪草酮WP產(chǎn)能達(dá)200～250kg/h。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。
由以上實(shí)踐可知，新工藝流程有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）連續(xù)化擠壓法生產(chǎn)農(nóng)藥WG/WP的新工藝、新流程，有效遏制了間歇式生產(chǎn)WG過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動(dòng)環(huán)境，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)用工50％以上。
（2）在工程技術(shù)方面，適應(yīng)了WG生產(chǎn)的工藝要求，把不同產(chǎn)品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產(chǎn)出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)化的生產(chǎn)。與間歇式生產(chǎn)相比，消除了由于操作者、生產(chǎn)單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
（3）新工藝技術(shù)流程首次將農(nóng)藥粉體加工和WG制備兩套生產(chǎn)裝置合并，實(shí)現(xiàn)了以農(nóng)藥原藥粗粉等為起始點(diǎn)的WG制備全過程連續(xù)化生產(chǎn)。消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，顯著減少了原料的耗用，降低了生產(chǎn)成本。
（4）新工藝技術(shù)流程中，可以并聯(lián)一條可濕性粉劑包裝線，做到一套生產(chǎn)流程既能生產(chǎn)農(nóng)藥水分散粒劑，又能生產(chǎn)該農(nóng)藥的可濕粉劑產(chǎn)品。
（5）新工藝技術(shù)流程適用于多種農(nóng)藥擠壓法生產(chǎn)水分散粒劑，并可在農(nóng)藥可分散片劑(WT)、可溶片劑（ST）等和農(nóng)藥泡騰粒劑（EA）、泡騰片劑（EB）等的生產(chǎn)中使用，是農(nóng)藥固體制劑實(shí)施清潔生產(chǎn)的一項(xiàng)新的通用技術(shù)。
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