責任編輯:本站編輯 來源:農(nóng)藥工業(yè)網(wǎng) 日期:2012-06-21
農(nóng)藥戰(zhàn)略聯(lián)盟成員南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司、南京工業(yè)大學、四川省化學工業(yè)研究設計院等單位承擔的863計劃新材料領(lǐng)域節(jié)能減排重點項目“草甘膦廢水低排放及母液回收利用技術(shù)開發(fā)”課題通過科技部高技術(shù)中心組織的現(xiàn)場驗收。該課題通過革新亞氨基二乙腈反應器、應用高效催化劑優(yōu)化生產(chǎn)工藝,從源頭減少了亞氨基二乙腈生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生,并通過堿解、破氰反應、微電解、水解酸化、ABR、兼氧和好氧處理,將廢水處理達標后回用于循環(huán)水;通過添加解毒劑、分散劑等技術(shù),將亞氨基二乙腈蒸餾母液中的有機物和無機銨等轉(zhuǎn)化為復混肥料,實現(xiàn)母液零排放。對雙甘膦進行工藝優(yōu)化,將生產(chǎn)過程中的含氨廢水、含甲醛含鹽酸廢水進行循環(huán)利用,實現(xiàn)了工藝廢水的低排放;對IDA法草甘膦的催化劑分離工藝進行優(yōu)化,從源頭減少母液產(chǎn)生量,并通過膜分離、濃縮、冷凍結(jié)晶等集成技術(shù),實現(xiàn)了從母液中回收草甘膦固體;在甘氨酸法草甘膦研究中,應用連續(xù)化脫醇、精餾、分離等集成技術(shù),從源頭減少母液產(chǎn)生量,并將母液中的草甘膦經(jīng)膜分離回收后用于生產(chǎn)33%草甘膦銨鹽水劑,取得了農(nóng)藥正式登記證;研究確定了沉淀、消毒、超濾、樹脂交換、滲透/反滲透的綜合廢水處理技術(shù)路線,建設了30t/h中水回用示范裝置,實現(xiàn)農(nóng)藥廢水分質(zhì)處理、分級使用和低排放。
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